Las 3 series más vendidas de equipos de perforación frontal

Presentamos la plataforma de perforación frontal (jumbos)

La plataforma de perforación de roca (también llamada plataforma de perforación) es un tipo de equipo de perforación de roca que utiliza el método de perforación y voladura para la construcción de túneles e ingeniería subterránea. Puede mover y soportar múltiples perforadoras de roca para perforar agujeros simultáneamente. El mecanismo de trabajo consta principalmente de una hélice, un brazo perforador, un mecanismo giratorio y un mecanismo de traslación. Se compone principalmente de una perforadora de roca, un brazo de perforación (el mecanismo de soporte, posicionamiento y propulsión de la perforadora de roca), un marco de acero, un mecanismo de desplazamiento y otros equipos auxiliares necesarios, así como equipos agregados según las necesidades del proyecto. Cuando se utiliza perforación y voladura para excavar túneles, se crean condiciones favorables para el uso de equipos de perforación de rocas. La combinación de equipos de perforación de rocas y equipos de carga de lastre puede acelerar la construcción, aumentar la productividad laboral y mejorar las condiciones laborales. A continuación, les presentaré los 3 modelos más populares de camiones mineros subterráneos.

Focor FK20-2BCDL 

El jumbo de perforación frontal hidráulica FK20-2BCDL está diseñado para aplicaciones de construcción, construcción y minería subterránea. Es adecuado para túneles medianos a grandes con un área de cobertura máx. hasta 8,7 metros x 6,3 metros. El diámetro del orificio de perforación varía de 32 mm a 76 mm, la profundidad del orificio varía de 2,1 a 3,5 metros. El jumbo está equipado con un perforador de roca hidráulico Focor 550 patentado con una potencia de impacto de 24 KW. El motor eléctrico proporciona energía para el funcionamiento. El sistema hidráulico controla el proceso de perforación y el motor diésel proporciona la potencia para mover y subir pendientes del jumbo. El sistema hidráulico seguro y eficiente se aplica a toda la máquina. Bombas hidráulicas separadas controlan el bloqueo, la alimentación y la rotación del proceso de perforación. Todos los indicadores de alarma, como los indicadores de sobrecalentamiento de la temperatura del agua y del aceite, garantizan a los mineros conocer las condiciones reales del jumbo en todo momento. El jumbo se puede utilizar no sólo para perforar barrenos de voladura, sino que también puede perforar barras de deriva. El martillo perforador garantiza una precisión exacta y una velocidad máxima de perforación. Para los mineros, el jumbo proporciona máxima protección de seguridad, mejor eficiencia de trabajo y menores gastos en las barras de perforación.

Característica

En primer lugar, carro Dana y motor Deutz. Soporte 4WD articulado resistente. Dana Axle de Alemania. Impulsado por un potente motor diésel Deutz de 5 cilindros aprobado por EPA III/COM III y calidad asegurada. Cuatro gatos para una instalación estable. En segundo lugar, ahorrar costes. Equipado con un taladro de roca Focor 550, la potencia de impacto alcanza los 24 KW. Tiene una velocidad de perforación rápida, una baja tasa de fallas y está especialmente diseñado para roca dura. Fabricar en nuestra propia empresa significa bajo costo y entrega más rápida de repuestos, lo que ahorra tiempo y gastos a los mineros. El martillo perforador utiliza materiales autolubricantes y tiene un ciclo de mantenimiento más largo que productos similares. La carcasa presurizada y las superficies de contacto reducen la contaminación interna del taladro y del sistema, proporcionando una vida útil más larga que productos similares.

Parámetros Jumbo del taladro frontal

Epiroc Minetruck Boom E

Las plataformas de perforación subterránea de Epiroc se utilizan para la perforación de barrenos en minería subterránea y construcción de túneles. El equipo está equipado con hasta cuatro brazos que cubren secciones transversales de 6 m² a 206 m². Ofrecemos sistemas de control directo (DCS) confiables o sistemas de control de equipos computarizados (RCS) para equipos de perforación gigantes subterráneos que pueden agregar diferentes niveles de automatización. Los perforadores de roca están disponibles en una amplia gama de potencias de impacto, desde 16 kW hasta 40 kW. Varios modelos de perforadoras de túneles están disponibles con transmisiones opcionales de batería eléctrica y cero emisiones. El más popular de los cuales es Boomer E.

Característica
En primer lugar, la perforadora frontal gigante Boomer E cuenta con acero de perforación resistente al desgaste, alta precisión de perforación y reducción de la sobreexcavación. En segundo lugar, los equipos de perforación Boomer E1 y Boomer E2 cubren un área de hasta 112 metros cuadrados, lo que los hace ideales para aplicaciones mineras y proyectos de construcción más grandes. Gracias a su diseño compacto, estas perforadoras también pueden instalarse en túneles relativamente pequeños. En tercer lugar, dos brazos BUT 45 resistentes pero flexibles y un perforador de roca COP optimizan la productividad. La perforación está controlada por un galardonado sistema de control de plataforma computarizado para garantizar la precisión, la productividad, maximizar el tiempo de actividad y reducir los costos.
piroc underground drilling rigs are used for blast hole drilling in underground mining and tunneling. The rig is equipped with up to four booms covering cross-sections from 6 m² to 206 m². We offer reliable Direct Control Systems (DCS) or Computerized Rig Control Systems (RCS) for underground giant drill rigs that can add different levels of automation. Rock drills are available in a wide range of impact powers, from 16 kW to 40 kW. Several models of tunnel boring rigs are available with optional zero-emission battery-electric drivetrains. The most popular of which is Boomer E. 

Feature

Firstly, the Boomer E face drill jumbo features wear-resistant drill steel, high drilling accuracy and reduced over-dig. Secondly, the Boomer E1 and Boomer E2 drill rigs cover an area of up to 112 square meters, making them ideal for larger mining applications and construction projects. Due to their compact design, these drills can also be installed in relatively small tunnels. Thirdly, two strong yet flexible BUT 45 booms and COP rock drill optimize productivity. Drilling is controlled by an award-winning computerized rig control system to ensure accuracy, productivity, maximize uptime and reduce costs.

Parámetros Jumbo del taladro frontal

Sandvik DD422iE

Sandvik DD422iE es una plataforma minera alimentada por baterías diseñada para eliminar las emisiones durante el transporte. Reduce el ruido, las cargas de calor y los requisitos de capacidad de ventilación, lo que hace que el entorno de trabajo subterráneo sea más seguro para las cuadrillas.
Característica
En primer lugar, el ahorro energético y la protección del medio ambiente. Utiliza una batería de a bordo de 100 kWh. Con el sistema de gestión de energía inteligente patentado por Sandvik, la carga de la batería se puede completar durante el ciclo normal de perforación. Esto garantiza la máxima energía de transporte en todo momento. En segundo lugar, el equipo de perforación frontal Sandvik DD422iE utiliza alimentación telescópica TFX. Porque el avance versátil permite perforar para una variedad de propósitos, incluyendo perforación frontal, perforación de orificios para pernos, instalación de pernos y corte transversal en espacios confinados que requieren varillas largas y cortas. En tercer lugar, la opción de control dual permite un verdadero uso multipropósito del equipo, aumentando la optimización, la versatilidad y el rendimiento de la flota. El DD422iE se puede utilizar en una variedad de aplicaciones.

Parámetros Jumbo del taladro frontal